平模顆粒機壓輥調節結構：

壓輥主要由壓輥偏心軸、壓輥殼、滾動軸承等組成。壓輥的作用壓輥的作用是將物料擠壓入平模顆粒機壓輥調節技術參數：

平模顆粒機壓輥的數量：

顆粒機的壓輥一般為2～3只,特殊情況有多只。根據受力分布合理性,以3只壓輥為最佳。平模顆粒機一般為2～5只,常用4只。壓輥直徑：對于二輥式顆粒壓制機的輥模徑比為0.16043～0.16055，三輥式為0.39～0.16046。平模顆粒機壓輥的直徑應是環模的1.6倍，才能使兩者壓實層相同，在實際應用中，在兩種機型功率相同的情況下，壓輥直徑比為平模顆粒機壓輥的表面硬度與使用壽命：

壓輥的材料表面硬度在理論上應低于壓模的表面硬度HRC2-3，這樣能保證環模的低磨損和使用壽命。原則上新模配新輥,模輥的最佳壽命比為1:1，國外常用1:2，國內使用1:3。

影響木屑顆粒機環模壓輥壽命因素有哪些：

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平模顆粒機壓輥調節方法及注意事項：

①拉絲輥面：是目前最常見的一種，防滑能力較強，但物料有可能向一邊滑移。如將拉絲槽做成兩端封閉型，則可以減少這種滑移。

②帶凹穴的輥面：凹穴內填滿物料，形成摩擦表面摩擦系數較小,物料不易側向滑移。

③槽溝輥面：在輥面上有窄形的槽溝以增加摩擦力,與凹穴輥面一樣,物料不易側向滑移。

④碳化鎢輥面：輥面嵌有碳化鎢顆粒，表面粗糙，質硬耐磨。對于磨損壓輥嚴重及粘性大的物料，這種輥面尤為見效.具有碳化鎢涂面的壓輥，使用壽命比拉絲輥長3倍以上。但在使用時，務必使該輥定位準確,避免磨損壓模。每一壓輥繞其中軸旋轉.中軸為偏心軸,旋轉調節螺栓使偏心軸轉動,壓輥的旋轉中心軸也隨之改變,由此可改變壓輥與壓模的間隙，以使不同原料或產品獲得理想的壓制效果。

平模顆粒機壓輥正壓力和環模間隙的關系：

由于當模輥間隙、物料種類和喂料量一定的情況下，張緊力的大小是一定的.張緊力與壓輥對環模的正壓力之間存在一個固定的比值，即杠桿比.當環模和壓輥的結構參數一定時，杠桿比為一個常量。因此分析摩擦力可以轉移到分析環模與壓輥之間張緊力的大小。也就是說摩擦力的大小取決于壓輥對環模的張緊程度，并隨著張緊力的增大而增大。張緊力在環模孔塑性變形過程中起著主要作用。由此可見，環模顆粒機可以通過調整模輥間隙改變環模和壓輥的張緊程度，同時也會影響到摩擦力。